Comment entretenir les moules à injection
1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque moule d'une fiche de CV pour enregistrer et compter en détail son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages. Sur cette base, il est possible de déterminer quelles pièces et composants ont été endommagés ainsi que le degré d'usure. Fournissez des informations pour découvrir et résoudre les problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit pour raccourcir la durée des tests du moule et améliorer l'efficacité de la production.
2. Les entreprises de transformation doivent tester diverses propriétés du moule lorsque la machine de moulage par injection et le moule fonctionnent normalement et mesurer les dimensions de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à ces informations, l'état actuel du moule peut être déterminé et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. , système de refroidissement, surface de séparation, etc., sur la base des informations fournies par la pièce en plastique, l'état de dommage du moule et les mesures de maintenance peuvent être jugés.
3. Il est nécessaire de se concentrer sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes du moule : le rôle des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une partie d'entre eux est bloquée en raison de dommages, cela entraînera un arrêt, il faut donc toujours garder les broches d'éjection du moule et les broches de guidage lubrifiées (utiliser le lubrifiant le plus approprié) et vérifier régulièrement si les broches d'éjection, les broches de guidage, etc. sont déformés et présentent des dommages superficiels. Une fois découverts, ils doivent être remplacés à temps ; après avoir terminé un cycle de production, le moule doit être inspecté. La surface de travail, les pièces mobiles et de guidage doivent être recouvertes d'une huile antirouille professionnelle. Une attention particulière doit être portée à la protection de la résistance élastique des pièces d'appui des moules à engrenages et à crémaillère et du moule à ressort pour garantir qu'ils soient toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement ; avec la production Au fil du temps, les canaux de refroidissement sont sujets aux dépôts de tartre, de rouille, de limon et d'algues, etc., ce qui rend la section transversale des canaux de refroidissement plus petite et les canaux de refroidissement plus étroits, réduisant considérablement le taux d'échange thermique entre le le liquide de refroidissement et le moule, et augmentant ainsi le coût de production de l'entreprise. Par conséquent, le canal de convection doit être nettoyé avec attention ; pour les moules à canaux chauds, la maintenance des systèmes de chauffage et de contrôle est particulièrement importante car elle permet d'éviter les pannes de production. Par conséquent, après chaque cycle de production, la bande chauffante, la tige chauffante, la sonde chauffante et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'il y a des dommages, ils doivent être remplacés à temps et comparés à l'historique du moule. Comparez et conservez des enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts en temps opportun et que des contre-mesures puissent être prises.
4. Faites attention à l'entretien de la surface du moule, qui affecte directement la qualité de la surface du produit. L'accent est mis sur la prévention de la rouille. Il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille adaptée, de qualité et professionnelle. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel en fonction des différents moulages par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moules professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres sédiments dans le moule, puis sécher à l'air. Il est interdit de nettoyer avec des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.
