Différences de classification structurelle des moules d'injection plastique
Différences de classification structurelle deMoules d'injection plastique
Selon la structure des produits en plastique et les différentes exigences du produit, la structure du moule à injection est également différente. Certaines structures de moules d'injection courantes comprennent le moule d'injection à surface de séparation unique, le moule d'injection à surface de séparation multiple, le moule d'injection de traction de noyau latéral de poteau de guidage incliné, le moule d'injection de traction de noyau de broche incliné et le moule d'injection à canaux chauds.
1. Moule d'injection à surface de séparation unique;
Les moules d'injection à surface unique sont également appelés moules d'injection à deux plaques, que l'on trouve couramment dans les moules de moulage par injection Dashuikou. Ce type de moule a une structure simple et une forte praticabilité pour le moulage de pièces en plastique, il est donc largement utilisé. L'inconvénient de ce type de moule est que la porte est grande, et un processus de retrait de la porte est souvent ajouté, et des marques de porte seront laissées sur la surface du produit. Par conséquent, il convient aux produits de moulage par injection qui n'ont pas d'exigences élevées sur la surface du produit.
2. Moule d'injection de surface à plusieurs séparations;
Les moules d'injection à surfaces multiples ont deux surfaces de séparation ou plus, dont les surfaces de séparation doubles sont les plus courantes. Les moules d'injection à double surface de séparation sont souvent appelés moules à trois plaques. Étant donné que ce type de moule est souvent utilisé pour les produits à injection ponctuelle, il est également appelé moule à buse fine. Les moules d'injection à double surface de séparation sont largement utilisés, principalement pour les moules à une ou plusieurs cavités avec des portes ponctuelles, les moules avec mécanisme de séparation latérale sur le côté du moule fixe et les structures de pièces en plastique nécessitant un moule à séparation séquentielle.
Moule d'injection de surface à plusieurs parties
Le but de la première séparation est de retirer la coagulation du coureur, et la deuxième séparation casse le port d'alimentation pour séparer la coagulation du coureur des pièces en plastique, de sorte que les pièces en plastique éjectées n'ont pas besoin d'être retirées du runner Congeal manipulation.
3. Moule à injection pour l'extraction latérale du noyau du pilier de guidage incliné ;
Lorsque la paroi latérale de la pièce en plastique présente des caractéristiques telles que des trous traversants, des évidements et des bossages, les pièces de moulage doivent être amenées à se déplacer latéralement, et l'ensemble du mécanisme qui entraîne le noyau à se déplacer latéralement est appelé un mécanisme de traction de noyau latéral ou un mécanisme de traction latérale du noyau. Mécanisme de tirage du noyau. Il existe de nombreux types de mécanismes de tirage de noyau latéral, y compris le tirage de noyau latéral à poteau de guidage incliné, le tirage de noyau hydraulique et le tirage de noyau pneumatique, parmi lesquels le plus courant est le mécanisme de tirage de noyau latéral à pilier de guidage incliné, comme illustré à la Figure 3.25. Lors de l'ouverture du moule, la colonne de guidage inclinée entraîne d'abord le coulisseau à se déplacer vers l'extérieur, et lorsque le noyau latéral est complètement hors du produit, le mécanisme d'éjection commence à se déplacer pour éjecter le produit.
Moule d'injection pour l'extraction latérale du noyau de la colonne de guidage inclinée
4. Moule d'injection avec tirage de noyau interne de goupille oblique;
Lorsqu'il y a des contre-dépouilles à l'intérieur du produit, il est nécessaire d'utiliser des broches obliques pour former ces contre-dépouilles. De tels moules avec des broches obliques sont collectivement appelés moules d'injection à noyau interne tirant des broches obliques. Ce type de structure de moule est relativement complexe, et il est nécessaire d'ajouter au moule un mécanisme d'axe de basculement. Lors de l'ouverture du moule, ouvrez d'abord les moules avant et arrière, puis le mécanisme d'éjection de la machine de moulage par injection pousse la plaque supérieure du moule pour se déplacer vers la direction de démoulage. Le mécanisme d'éjection éjecte le produit.
Moule d'injection pour l'extraction du noyau interne de la broche oblique
5. Coureur chaudmoule d'injection;
Avec le développement rapide du processus de moulage par injection automatique, les moules d'injection à canaux chauds sont progressivement promus et utilisés. La différence entre celui-ci et le moule d'injection général est que le plastique dans le système d'injection ne se solidifiera pas pendant le processus de moulage par injection, ni ne sera démoulé avec la pièce en plastique, donc ce moule est également appelé moule sans glissière. Les principaux avantages de ce moule sont les suivants :
① Fondamentalement, un traitement sans déchets est réalisé, ce qui permet non seulement d'économiser les matières premières, mais également d'économiser le processus de découpe des matériaux froids.
②Réduire la perte de charge du système d'alimentation et utiliser pleinement la pression d'injection, ce qui est propice à la qualité des pièces en plastique.
Moule à injection à canaux chauds
Les moules d'injection à canaux chauds sont faciles à distinguer. Généralement, ceux avec les images ci-dessus, les câbles et les boîtes de jonction de moule sont tous des moules à canaux chauds.
Par conséquent, la structure du moule d'injection à canaux chauds est complexe, le coût est élevé et le contrôle de la température du moule est strict, ce qui convient à la production de masse.
