Comment fonctionne le processus de moulage par injection plastique ?
Lemoulage par injection plastiqueLe processus fonctionne en injectant de la matière plastique fondue dans un moule spécialement conçu, ce qui lui permet de refroidir et de se solidifier pour former la forme souhaitée. Voici une ventilation étape par étape du processus :
1. Serrage du moule : Le moule se compose de deux moitiés, la moitié fixe (la"De côté") et la moitié mobile (le"face B"). Le moule est solidement serré à l'aide d'une force hydraulique ou mécanique pour s'assurer qu'il reste fermé pendant le processus d'injection.
2. Fusion des matières plastiques : les pastilles ou granulés de plastique sont introduits dans une trémie, puis transportés dans un baril chauffant. À l'intérieur du canon, une vis alternative applique de la chaleur et de la pression pour faire fondre la matière plastique. La vis rotative agit également comme un convoyeur, déplaçant le plastique fondu vers l'avant du baril.
3. Injection : Une fois que la matière plastique est fondue et que la température et la pression souhaitées sont atteintes, la phase d'injection commence. La vis pousse la matière plastique fondue vers l'avant, la forçant dans une buse à l'extrémité du canon. La buse dirige le plastique fondu dans la cavité du moule à travers un système de canaux.
4. Remplissage et refroidissement : La matière plastique fondue remplit la cavité du moule en prenant la forme de la pièce souhaitée. Le plastique commence à refroidir et à se solidifier lorsqu'il entre en contact avec la surface plus froide du moule. Les canaux de refroidissement à l'intérieur du moule aident à dissiper la chaleur et à accélérer le processus de refroidissement.
5. Emballage et maintien : Une fois la cavité du moule remplie, une pression supplémentaire est appliquée pour s'assurer que le moule est complètement rempli et pour compenser tout rétrécissement pouvant survenir pendant le processus de refroidissement. Cette phase est connue sous le nom d'emballage et de maintien, où le plastique fondu est maintenu sous pression pour assurer une formation correcte de la pièce.
6. Refroidissement et solidification : Le plastique fondu à l'intérieur du moule continue de refroidir jusqu'à ce qu'il se solidifie et prenne la forme de la cavité du moule. Le temps de refroidissement varie en fonction de facteurs tels que la taille de la pièce, sa complexité et le type de plastique utilisé. Un refroidissement adéquat est essentiel pour obtenir une précision dimensionnelle et éviter le gauchissement ou la distorsion.
7. Ouverture et éjection du moule : Une fois que le plastique a suffisamment refroidi et solidifié, le moule est ouvert. Le côté mobile du moule est séparé du côté fixe, permettant l'éjection de la pièce moulée. Des goupilles ou des plaques d'éjection situées à l'intérieur du moule poussent la pièce hors de la cavité du moule.
8. Post-traitement : la pièce éjectée peut subir des étapes de post-traitement supplémentaires, telles que la découpe de tout excès de matériau, la suppression des marques de porte ou de la carotte visibles et l'ajout de finitions ou de textures de surface. Des inspections de contrôle de la qualité peuvent également être effectuées pour s'assurer que la pièce répond aux spécifications requises.
Le cycle se répète ensuite pour le cycle de moulage par injection suivant, permettant la production continue de pièces en plastique. L'ensemble du processus est automatisé et contrôlé par des machines de moulage par injection spécialisées, qui surveillent et régulent des facteurs tels que la température, la pression et les temps de cycle pour assurer une qualité constante des pièces et une efficacité de production.
