Processus de machine de réglage des ébauches de bouteilles PET de moulage par injection
1. Transformation du plastique
Parce que les macromolécules PET contiennent des groupes lipidiques et ont un certain degré
d'hydrophilie ville, tLes pellets sont sensibles à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le PET
le poids moléculaire diminue au cours du traitement et le produit devient coloré et cassant.
Par conséquent, avant le traitement, le matériau doit être séché et la température de séchage est de 150 % u2103 pendant plus de 4 heures ; généralement 170℃ pendant 3-4 heures. La méthode d’injection d’air peut être utilisée pour vérifier si le matériau est complètement sec. La proportion de matériaux recyclés dans les préformes PET ne doit généralement pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
2. Sélection de la machine de moulage par injection
Étant donné que le PET a un temps stable court après le point de fusion et un point de fusion élevé, il est nécessaire d'utiliser un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de chaleur d'auto-friction pendant la plastification, et le poids réel du produit (y compris l'eau) matériau d'entrée) ne peut pas être inférieur aux 2/3 du volume d'injection de la machine.
3. Conception de moules et de portes
Les préformes PET sont généralement formées avec des moules à canaux chauds. Il est préférable d'avoir un panneau isolant entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection. L'épaisseur est d'environ 12 mm et le panneau isolant doit pouvoir résister à une pression élevée. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou une fragmentation locale, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon il est facile de produire un flash.
4. Température de fusion
Il peut être mesuré par méthode d'injection d'air, allant de 270 à 295 % d'u2103, et le GF-PET amélioré peut être réglé à 290 à 315 % d'u2103, etc.
5. Vitesse d'injection
Généralement, la vitesse d'injection doit être rapide pour éviter une solidification prématurée lors de l'injection. Mais trop rapide, le taux de cisaillement est élevé, rendant le matériau fragile. L'injection est généralement terminée en 4 secondes.
6. Contre-pression
Plus il est bas, mieux c'est pour éviter l'usure. Généralement pas plus de 100 bars, généralement pas nécessaire.
7. Temps de séjour
N'utilisez pas de temps de séjour trop long pour éviter que le poids moléculaire ne diminue et essayez d'éviter les températures supérieures à 300 % u2103. Si l'arrêt dure moins de 15 minutes, seule une injection d'air est nécessaire ; si cela dépasse 15 minutes, il doit être nettoyé avec du PE de viscosité et la température du canon doit être réduite à la température PE jusqu'à ce qu'il soit redémarré.
8. Remarques
Le matériau recyclé ne doit pas être trop gros, sinon il est facile de"pont"au point d'alimentation et affectent la plastification ;
Si la température du moule n'est pas bien contrôlée ou si la température du matériau est mal contrôlée, il est facile de produire"brouillard blanc"et l'opacité ; si la température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement est rapide et il y a moins de cristallisation, le produit sera transparent.
