Comment utiliser les matériaux pour le traitement des moules à injection ?
À l’heure actuelle, l’industrie de transformation des moules à injection se développe rapidement. Il existe des dizaines de milliers de grands et petits fabricants de moulage par injection en Chine. Ainsi, la question de la sélection des matériaux dans le processus de fabrication des moules à injection est un problème auquel chaque entreprise doit faire face. Xiamen Jinjiekun avec 15 ans Avec des années d'expérience dans le traitement du moulage par injection, j'aimerais analyser mon expérience à cet égard.
De nos jours, la demande de pièces standard dans l’industrie de transformation des moules à injection est importante et variée. Les matériaux sont principalement extrudés à froid à partir d’acier à faible teneur en carbone ou d’acier faiblement allié à faible teneur en carbone.
Si le client souhaite que la surface des pièces standards du moule d'injection présente un certain niveau de résistance à l'usure, des traitements tels que la cémentation, la trempe et le revenu peuvent être effectués après l'extrusion à froid. Pour les moules en plastique formés par des méthodes de moulage, des matériaux courants en alliage d'aluminium, en alliage de zinc, en bronze et en fonte, ces matériaux ont de bonnes propriétés de moulage. Surtout pour les matériaux en alliage de silicium-aluminium et en alliage à base de zinc, ces deux matériaux ont de faibles points de fusion et une bonne fluidité des matériaux dissous ; pour les moules en plastique formés par des méthodes de superplasticité, les matériaux doivent être sélectionnés autant que possible. Alliages cristallins ou alliages eutectoïdes pour obtenir une bonne plasticité. Pour les alliages pouvant obtenir des grains extrêmement fins, ils présentent également une bonne superplasticité après traitement d'affinage des grains ; pour les moules en plastique formés par découpe ou usinage électrique On dit que le matériau doit avoir une bonne usinabilité, ce qui peut réduire le coût de traitement du matériau et raccourcir le cycle de fabrication. Pour le moulage par usinage électrique, le matériau doit également avoir une bonne conductivité.
Lors du moulage de l'ABS, du PVC et d'autres pièces en plastique, le plastique produira un gaz corrosif à la température de moulage. Par conséquent, les pièces qui sont en contact direct entre l’acier du moule et la pièce doivent avoir une excellente résistance à la corrosion. Tels que l'acier inoxydable martensitique, l'acier inoxydable trempé par vieillissement et l'acier maraging 18Ni, etc., peuvent également être traités avec des matériaux ordinaires puis soumis à un traitement de surface par chromage. Lorsque des pièces en plastique constituées de matériaux durs tels que la fibre de verre ou la poudre de quartz sont ajoutées au plastique moulé, les additifs de haute dureté réduiront la fluidité du plastique, provoquant une usure importante de la surface du moule. Par conséquent, des matériaux de moulage pour mouler de tels plastiques sont souvent utilisés. Il peut être trempé dans de l'acier pour moules fabriqué à partir de matériaux de haute dureté, tels que TIOA, Crl2MoV, etc. Si un acier à faible teneur en carbone est sélectionné, l'acier pour moules doit être cémenté et trempé à nouveau.
Ce qui précède est la sélection par Jin Jiekun des matériaux correspondants pour différentes méthodes de traitement pendant le processus de traitement du moule d'injection, et en même temps, il a analysé les problèmes de sélection des matériaux pour le traitement du moule d'injection sous deux aspects, y compris l'environnement d'utilisation après la production du moule d'injection. .
