Facteurs affectant la durée de vie des moules d'injection
La durée de vie d'un moule à injection fait référence au nombre total de produits pouvant être traités par le moule à injection tout en garantissant la qualité des pièces du produit traitées. Elle comprend la durée de vie après de multiples meulages de la surface de travail et le remplacement des pièces d'usure.
Les raisons qui affectent la durée de vie des moules à injection sont :
1) L'état de fonctionnement du moule d'injection.
Lorsque le moule d'injection fonctionne, la précision et la rigidité de l'équipement utilisé, les conditions de lubrification, l'état de prétraitement du matériau en cours de traitement, les conditions de préchauffage et de refroidissement du moule, etc. ont tous un impact sur la durée de vie du moule d'injection. moule. Par exemple, le découpage de précision de matériaux minces est particulièrement sensible à la pression et à la rigidité de la presse. Une presse de haute précision et de grande rigidité doit être sélectionnée pour obtenir de bons résultats.
2) Qualité de traitement des moules d’injection.
Les défauts produits lors du traitement et du traitement thermique des pièces du moule d’injection affecteront la durée de vie du moule d’injection. Par exemple : les marques de couteau résiduelles sur la surface du moule d'injection, les microfissures causées par l'EDM, la poudre de cémentation de surface et la décarburation lors du traitement thermique, etc., ont tous un impact sur la capacité de charge et la durée de vie du moule d'injection.
3) État des pièces du produit.
La qualité de surface, la dureté du matériau, l'allongement et d'autres propriétés mécaniques des pièces traitées par le défendeur, ainsi que la précision dimensionnelle des pièces traitées, sont toutes directement liées à la durée de vie du moule d'injection. Par exemple, une forme synthétique spéciale avec une fraction massique de 80 % de nickel peut facilement mordre fortement avec la surface de travail du moule d'injection, provoquant la morsure et la rugosité de la surface de travail, ce qui affecte directement si le moule d'injection peut fonctionner normalement.
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4) Matériaux de moulage par injection.
Les matériaux de moulage par injection doivent être sélectionnés en fonction du programme de production en cours. Pour les grands lots de production, des matériaux de moulage par injection hautes performances avec une forte capacité de charge et une bonne résistance aux dommages dus à la fatigue doivent être sélectionnés.
5) Structure de moulage par injection.
Une structure raisonnable du moule d'injection peut aider à améliorer la capacité de charge du moule d'injection et à réduire la charge thermique et mécanique sur le moule d'injection. Un mécanisme de guidage de moule d'injection fiable peut empêcher les moules poinçon et concave de se mordre ; les piliers froids et les moules d'extrusion à froid qui supportent des charges de haute intensité peuvent empêcher la concentration des contraintes en modifiant les dimensions de la section transversale.
