Connaissez-vous l’application de la nouvelle technologie de moulage par injection ?

L'application de la nouvelle technologie de moulage par injection dans le processus de moulage par injection, le fabricant de traitement de moulage par injection de précision de Dongguan Kehua a déclaré qu'avec l'application de plus en plus répandue des produits de traitement de moulage par injection plastique et le développement rapide de la technologie de moulage plastique, les exigences des gens en matière de produits en plastique sont de plus en plus élevées et plus haut. Ces dernières années, les travailleurs scientifiques et technologiques du secteur du moulage par injection ont mené des discussions approfondies sur la manière d'élargir le champ d'application du moulage par injection, de raccourcir le cycle de moulage par injection, de réduire les défauts de moulage, d'améliorer la qualité du moulage par injection de pièces en plastique et réduire les coûts de production. , la recherche et la pratique, et obtenu des résultats gratifiants. De nouvelles technologies de moules et de nouveaux procédés de moulage par injection apparaissent les uns après les autres. Ici, nous introduisons uniquement le moulage par injection de plastique thermodurcissable, le moulage par injection assisté par gaz, le moulage par injection de précision, le moulage par injection à faible mousse, le moulage par co-injection, le moulage par injection par échappement et le moulage par injection par réaction, qui sont actuellement de plus en plus largement utilisés.

1. Présentation du processus de moulage par injection de plastique thermodurcissable

Processus de moulage par injection L'application de nouvelles technologies de moulage par injection. Bien que les principes et les processus de moulage par injection des plastiques thermodurcissables et thermoplastiques présentent de nombreuses similitudes, il existe également de grandes différences entre eux en raison de leurs propriétés chimiques différentes. Le principe de l'injection de plastique thermodurcissable est d'introduire le matériau de moulage de la trémie de la machine d'injection dans le baril, de le chauffer, de le faire fondre et de le plastifier sous la rotation de la vis, le transformant en un fluide fondu visqueux uniforme. Ces matières fondues sont poussées par la haute pression de la vis. Le matériau est injecté dans la cavité à haute température à travers la buse située à l’extrémité avant du fût à un débit très élevé. Après une période de réaction de maintien de la pression, de retrait et de réticulation, il est solidifié et moulé sous la forme de la pièce en plastique, puis le moule est ouvert et la pièce en plastique est retirée. Évidemment, d’un point de vue purement théorique, la principale différence entre le moulage par injection de plastiques thermodurcissables et thermoplastiques réside dans l’étape de moulage par solidification après l’injection de la masse fondue dans le moule. Le durcissement des pièces thermoplastiques moulées par injection est essentiellement un processus physique de transition d'une phase liquide à haute température à une phase solide à basse température, tandis que le durcissement des pièces thermodurcissables moulées par injection doit reposer sur des réactions chimiques de réticulation à haute température et haute pression. C'est précisément à cause de cette différence que les conditions du processus de moulage par injection des deux sont différentes.

(1) Température

(1) Température du matériau : comme pour le processus de moulage par injection thermoplastique, la température du matériau comprend la température de plastification et la température d'injection, qui dépendent respectivement des températures du corps et de la buse. Cependant, en raison de la nature différente des procédés de moulage par injection de thermodurcissables et de thermoplastiques, les deux ont des exigences de température différentes pour le corps et la buse. Pour les plastiques thermodurcissables, afin d'éviter un durcissement précoce de la matière fondue dans le fût et de tenir compte du fait que l'impact de la température du fût sur la plastification est inférieur à l'impact du frottement de cisaillement dans le matériau, l'usine de traitement de moulage par injection de Dongguan Machike préfère la température du fût. être plus petit. valeur. Cependant, lorsque la température du canon est trop basse, le matériau fond lentement et une grande quantité de chaleur de friction est générée entre la vis et la matière première. Cette chaleur provoquera un durcissement précoce de la masse fondue plus facilement que lorsque le fût est à une température plus élevée. Par conséquent, la température du fût doit être strictement contrôlée pendant la production. Habituellement, la température du fût est réglée en deux ou trois étapes. En cas de réglage en deux sections, pour différents matériaux, la température de la partie arrière peut être sélectionnée entre 20 et 70°C, tandis que la température de la partie avant peut être sélectionnée entre 70 et 95°C. La chaleur de friction entre les buses, cette partie de la chaleur est généralement une élévation de température très élevée. En principe, il est généralement requis que la température de la matière fondue après passage dans la buse soit bonne et proche de la température de durcissement. La valeur critique peut non seulement garantir le moulage par injection, mais également faciliter le durcissement et la mise en forme. Pour cette raison, la température de la buse est généralement réglée pour être supérieure à la température du matériau. Pour différents matériaux, la température de la buse peut être comprise entre 75 et 100℃. Sélection et contrôle, à cette température, une fois la fonte passée à travers la buse, la température peut atteindre 100 ~ 130℃, il est donc possible de répondre aux deux exigences ci-dessus.

(2) Température du moule : La température du moule est un facteur clé affectant le durcissement et le façonnage des pièces en plastique thermodurcissable et est directement liée à la qualité du moulage et au niveau d'efficacité de la production. Si la température du moule est trop basse, le temps de durcissement sera long. Lorsque la température du moule est trop élevée, la vitesse de durcissement sera trop rapide et il sera difficile d'évacuer des gaz volatils de faible poids moléculaire, ce qui entraînera des défauts tels que des tissus lâches, des cloques et une couleur foncée des pièces en plastique. Habituellement, pour différents matériaux, la plage de sélection et de contrôle de la température du moule est de 150 à 220.℃. De plus, la température du moule mobile doit parfois être comprise entre 10 et 15℃plus haut que le moule fixe, ce qui sera plus propice au durcissement et à la mise en forme des pièces en plastique.

(2) Cycle de moulage

Dans l'application de la nouvelle technologie de moulage par injection dans le processus de moulage par injection, la durée du cycle de moulage par injection de plastique thermodurcissable est fondamentalement la même que celle de l'injection de plastique thermoplastique. Cependant, le temps de refroidissement et de mise en forme des pièces en plastique thermodurcissable doit être remplacé par le temps de durcissement et de mise en forme correspondant aux pièces en plastique thermoplastique. Les éléments les plus importants dans le cycle de moulage des plastiques thermodurcissables sont le temps d’injection et le temps de durcissement. Le temps de maintien peut appartenir soit au temps d'injection, soit au temps de durcissement, mais il est souvent considéré séparément. Dans des circonstances normales, le temps d'injection des matériaux d'injection thermodurcissables domestiques prend 2 à 10 secondes, le temps de maintien prend 5 à 20 secondes, le temps de durcissement et de mise en forme est sélectionné entre 15 et 100 secondes et le cycle total de moulage par injection prend 45 à 120 secondes. secondes. Cependant, il convient de souligner que lors de la correction du temps de moulage de pièces du même sexe, il faut tenir compte non seulement de la consistance structurelle mais également de la qualité des pièces, notamment de la phase et de la taille des pièces moulées. Les matériaux d'injection domestiques généraux peuvent être durcis après avoir été mélangés. Selon la taille de la pièce, l'écart total peut être calculé. Cependant, avec le développement continu de la technologie de production de plastique, la vitesse de durcissement de certains matériaux d'injection thermodurcissables a essentiellement atteint la vitesse de durcissement des matériaux d'injection rapide étrangers.

(3) Pression

(1) Pression d'injection et vitesse d'injection : Semblables au processus de moulage par injection de thermoplastiques, la pression d'injection et la vitesse d'injection du processus de moulage par injection de thermodurcissables sont également étroitement liées. Comme il y a de nombreuses charges dans la masse fondue, la viscosité est élevée et il existe des exigences d'augmentation de température pour la masse fondue pendant le processus d'injection, de sorte que la pression d'injection doit généralement être sélectionnée plus élevée. Selon différents matériaux, la plage commune de pression d'injection est de 100 à 170 MPa, et quelques matériaux peuvent également prendre une valeur inférieure ou supérieure à cette plage de valeurs. En principe, la vitesse d'injection liée à la pression d'injection doit également être sélectionnée plus grande, ce qui contribuera à raccourcir le temps de remplissage et de durcissement, tout en évitant un durcissement précoce de la matière fondue dans le canal d'écoulement et en réduisant les marques de soudure et les marques de soudure sur le surface de la pièce en plastique. Schéma d'écoulement. Cependant, si la vitesse d'injection est trop élevée, l'air sera facilement aspiré dans la cavité du moule et fondra, entraînant des défauts tels que des bulles à la surface de la pièce en plastique. Selon l'expérience actuelle en matière de production, la vitesse d'injection des plastiques thermodurcissables peut être de 3 à 4,5 m/min.

(2) Pression de maintien et temps de maintien : La pression de maintien et le temps de maintien affectent directement la pression de la cavité ainsi que le retrait et la densité de la pièce en plastique. À l'heure actuelle, étant donné que la vitesse de durcissement des matériaux fondus par injection thermodurcissables est beaucoup plus rapide qu'avant et que la plupart des moules utilisent des portes ponctuelles, les portes gèlent rapidement, de sorte que la pression de maintien couramment utilisée peut être légèrement inférieure à la pression d'injection. Le temps de maintien est légèrement plus court que celui des thermoplastiques injectés, mais il doit être déterminé en fonction des différents matériaux, de l'épaisseur de la pièce plastique et de la vitesse de congélation du portail. C'est généralement 5 à 20 secondes. La pression dans la cavité du moulage par injection thermodurcissable est d'environ 30 à 70 MPa.

(3) Contre-pression et vitesse de la vis : Lors de l'injection de plastiques thermodurcissables, la contre-pression de la vis ne peut pas être trop importante, sinon le matériau sera comprimé sur une longue distance dans la vis, rendant l'injection difficile ou provoquant un durcissement prématuré du fondre. Par conséquent, lors de l'injection de plastiques thermodurcissables, la contre-pression lors de l'utilisation de plastiques est généralement inférieure à celle lors de l'injection de thermoplastiques, allant de 3,4 à 5,2 MPa, et peut être proche de zéro au démarrage de la vis. Dans certains cas, la soupape de contre-pression peut même être relâchée et seule la résistance au frottement de la vis d'injection lors de son retrait est utilisée comme contre-pression. Cependant, il convient également de noter que si la contre-pression est trop faible, le matériau se remplira facilement d'air, ce qui entraînera un dosage instable et une plastification inégale. Lors de l'injection de plastiques thermodurcissables, la vitesse de la vis liée à la contre-pression ne doit pas être trop élevée, sinon le matériau sera facilement chauffé de manière inégale dans le cylindre, ce qui entraînera une mauvaise plastification. Généralement, la vitesse de vis est sélectionnée dans la plage de 30 à 70 tr/min.

(4) Autres conditions de traitement

(1) Le temps de séjour du matériau dans le fût et son volume d'injection. Chaque fois que la machine d'injection effectue une action d'injection, il restera une partie de la matière fondue plastifiée dans la rainure de la vis qui ne pourra pas être injectée. Bien que cette matière fondue soit injectée à l'avenir, au cours du processus d'injection, elle est progressivement poussée hors du canon, mais elle est facilement réticulée et durcie en raison d'un maintien trop long dans le canon, ce qui peut affecter la qualité du moulage. de la pièce en plastique, ou empêcher la machine d'injection de continuer à fonctionner. Pour cette raison, le temps de séjour des plastiques thermodurcissables dans le fût doit être contrôlé. Le temps de séjour du matériau dans le fût est lié à m/m ; et le cycle de moulage t, mais t. ne doit pas dépasser le temps de plastification autorisé du matériau, sinon le matériau durcira dans le fût. Lors de la production, une injection à vide est souvent nécessaire pour éviter que la matière ne durcisse prématurément dans le fût. Cela entraîne évidemment un énorme gaspillage de matières premières.

(2) Échappement : étant donné qu'une grande quantité de gaz de réaction se volatilisera pendant le processus de durcissement et de mise en forme des pièces moulées par injection thermodurcies, le problème de l'échappement est très important pour l'injection de matériaux thermodurcis. En plus du système d'échappement approprié qui doit être conçu dans le moule, il est également nécessaire de déterminer si des mesures de décompression, d'ouverture du moule et de ventilation sont nécessaires pendant les opérations de moulage par injection. Habituellement, cette mesure est nécessaire pour les pièces en plastique à parois épaisses, et le temps de décompression et d'ouverture du moule peut être contrôlé à 0,2 s.

(3) Conditions de processus typiques pour les matériaux d'injection thermodurcis : Les conditions de processus pour le moulage par injection thermodurci et le moulage par injection ont été généralement expliquées auparavant. Le fabricant de processus de moulage par injection de Dongguan Machike a répertorié neuf conditions typiques de processus de moulage par injection pour les plastiques thermodurcis, qui peuvent être utilisées en production. Utilisation de référence. Cependant, il convient de noter que le processus de moulage par injection de thermodurcissables est encore en phase de développement et que le processus de moulage par injection continuera de s'améliorer. De plus, le processus de moulage par injection du même plastique variera également en raison des différentes qualités, des différentes pièces en plastique ou des différents fabricants.