Connaissez-vous les 6 types de moules en plastique ?
Connaissez-vous les 6 sortes demoules en plastique?
Les moules en plastique sont des outils qui sont associés aux machines de moulage de plastique dans l'industrie de la transformation du plastique pour donner aux produits en plastique une configuration complète et des dimensions précises. Selon les différentes méthodes de moulage, il peut être divisé en différents types de moules.
1. Moule à injection
Il s'agit principalement d'un moule de moulage le plus couramment utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant au moule d'injection est une machine de moulage par injection. Poussé par le bouchon, il pénètre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection et le système de porte du moule, et le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est démoulé.
Sa structure est généralement composée de pièces moulées, d'un système de coulée, de pièces de guidage, d'un mécanisme de poussée, d'un système de réglage de la température, d'un système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces, et est en acier moulé en plastique. La méthode de traitement par moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique fabriqués par la technologie de moulage par injection sont très étendus, des nécessités quotidiennes aux divers appareils électriques complexes, pièces automobiles, etc., sont tous formés par des moules à injection. C'est la méthode de traitement la plus largement utilisée dans la production de produits en plastique.
2. Moule de soufflage
Un moule utilisé pour former des produits creux contenant du plastique (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres contenants d'emballage). La forme de moulage par soufflage comprend principalement le moulage par extrusion-soufflage, le moulage creux et le moulage par injection selon le procédé. Les principes comprennent principalement le moulage creux par extrusion-soufflage, le moulage creux par injection-soufflage, le moulage creux par injection-étirage-soufflage (communément appelé moulage par injection-étirage-soufflage), le moulage creux par soufflage multicouche, le moulage creux par soufflage de feuilles, etc.
L'équipement correspondant au soufflage de produits creux est généralement appelé machine de soufflage de plastique, et le soufflage ne convient qu'à la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple, et les matériaux utilisés sont majoritairement en carbone.
3. Moule d'extrusion
Un type de moule utilisé pour former des produits en plastique de forme continue, également connu sous le nom de têtes de moulage par extrusion, est largement utilisé dans le traitement de tuyaux, tiges, monofilaments, plaques, films, revêtements de fils et câbles et matériaux profilés.
L'équipement de production correspondant est une extrudeuse de plastique. Le principe est que le plastique solide est fondu et plastifié dans les conditions de chauffage et de rotation de la vis de l'extrudeuse, et est transformé en un moule avec la même section et la même forme que la filière à travers une filière de forme spécifique. Produits en plastique continu. Ses matériaux de fabrication comprennent principalement de l'acier de construction au carbone, des outils en alliage, etc. Certaines matrices d'extrusion sont également incrustées de matériaux résistants à l'usure tels que des diamants sur des pièces qui doivent être résistantes à l'usure.
Le processus d'extrusion ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques et sa structure est évidemment différente des moules à injection et des moules à compression.
4. Moule à blister
Un moule qui utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matières premières pour former des produits en plastique relativement simples. Une fois ramolli, il se déforme et adhère à la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité. Il est principalement utilisé dans la production de certaines nécessités quotidiennes, de produits alimentaires et d'emballages de jouets.
Étant donné que la pression du moule en plastique est faible pendant le moulage, le matériau du moule est principalement constitué d'aluminium moulé ou de matériaux non métalliques, et la structure est relativement simple.
5. Moule à compression
Y compris le moulage par compression et le moulage par injection, deux types de moules structuraux. Il s'agit d'un type de moule principalement utilisé pour former des plastiques thermodurcissables, et l'équipement correspondant est une machine de moulage sous pression.
Selon les caractéristiques du plastique, la méthode de moulage par compression chauffe le moule à la température de moulage (généralement 103°108°), puis met la poudre de moulage par compression mesurée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation, ferme le moule et le plastique se forme à haute température et haute pression. Adoucit le flux visqueux, se solidifie et se façonne après un certain temps, et prend la forme souhaitée du produit.
La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression est qu'il n'y a pas de chambre d'alimentation séparée. Avant le moulage, le moule est d'abord fermé. Le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation et devient visqueux. Sous pression, il est ajusté et extrudé dans la cavité du moule pour durcir et se former.
Le moule de compression est principalement composé d'une cavité, d'une cavité d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, de pièces d'éjection, d'un système de chauffage, etc. Les moules à injection sont largement utilisés dans l'emballage des composants électriques. Les matériaux utilisés dans la fabrication des moules à compression sont fondamentalement les mêmes que ceux des moules à injection.
6. Moule de moulage en polystyrène à haute mousse
Il s'agit d'un moule qui utilise des matières premières en polystyrène expansible (matériau en forme de perles composé de polystyrène et d'agent moussant) pour former des matériaux d'emballage en mousse de différentes formes requises.
Le principe est que le polystyrène expansible peut être formé à la vapeur dans le moule, y compris deux types de moule à opération manuelle simple et de moule en plastique mousse à passage direct pour machine hydraulique, qui sont principalement utilisés pour fabriquer des produits d'emballage pour les produits industriels. Les matériaux pour fabriquer de tels moules comprennent la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
