Moulage par injection de plastique ABS

Marque KCN
Origine du produit Xiamen, Fujian, Chine
Heure de livraison 30 jours
Capacité dapprovisionnement 50 ensembles par mois

1. Bonnes propriétés mécaniques et thermiques, dureté élevée, métal facile à plaquer en surface.
2. Résistance à la fatigue et résistance à la fissuration sous contrainte, résistance élevée aux chocs.
3. Résistant à la corrosion chimique telle que l'acide et l'alcali.
4. Prix bas.
5. Facile à traiter et à modifier.
6. Classification des applications des plastiques ABS : pièces structurelles générales, couvercles de machines, couvercles, boîtiers d'instruments, boîtiers de perceuses à main, turbines de ventilateur, boîtiers de radio, de téléphone et de télévision, certaines pièces électriques, pièces automobiles, machines et pièces d'armes conventionnelles.

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ABS Plastic Injection Mould

Spécifications du moulage par injection plastique ABS :

Matériau du moule	P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61, etc.	Fond de moule	Base de moule standard, LKM, HASCO etc.
Cavité	Simple/Multiple	Coureur	Chaud froid
Système d'éjection	Moteur/vérin hydraulique/plaque de dénudage/goupille d'angle, etc.	Système de refroidissement	Refroidissement de type perçage par chaîne dans le déflecteur central et dans la plaque à cavité
Logiciel de conception	UG, PROE, CAO, CAXA, etc.	Matériau plastique	ABS, PC/ABS
Traitement de surface	Polissage, texture, sablage, chromage	Nom du produit	Moulage par injection de plastique ABS

Caractéristique et application du moulage par injection de plastique ABS :

Les moules d'injection ABS sont largement utilisés dans de nombreux domaines, notamment les machines, l'électricité, le textile, l'automobile, l'aéronautique, la construction navale et l'industrie chimique. Le plastique ABS est privilégié en raison de sa disponibilité aisée en matières premières, de ses bonnes performances globales et de son prix bas. Ce matériau est résistant, dur et rigide et convient à la fabrication de pièces de mécanique générale, de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunications12. Les moules en plastique ABS sont devenus la pierre angulaire de la création d'un monde coloré en raison de leurs excellentes performances globales et de leurs vastes domaines d'application. Ils sont particulièrement adaptés aux appareils électroménagers, à l’automobile et à d’autres industries en raison de leur excellente résistance aux chocs, aux rayures et aux intempéries. En promouvant la protection de l’environnement et le développement durable, l’industrie réduit l’impact environnemental et améliore la durabilité3. De plus, les plastiques techniques ABS, à savoir les alliages de plastiques techniques PC ABS, ont l'excellente résistance à la chaleur et aux intempéries, la stabilité dimensionnelle et la résistance aux chocs des résines PC, et ont également l'excellente fluidité de traitement des résines ABS. Ce matériau convient aux parois minces etproduits de forme complexe, et peut maintenir ses excellentes performances et la moulabilité de matériaux composés de plastique et d'un ester. Bien que le plus gros inconvénient des plastiques techniques ABS soit leur poids élevé et leur mauvaise conductivité thermique, leur plage de température de moulage est de 240 à 265 degrés, ce qui garantit la stabilité pendant le traitement et la qualité du produit4.

Matière première en plastique :

Le matériau commun des pièces en plastique est le suivant :

ABS, GPPS, HIPS, AS, MS, PMMA, PC, PA6, PA66, PA GF, PVC, PP, PE, TPE, TPU, TPR, LCP, PBT, PETG, PC/ABS, POM, PPS, PC, EPI, OPP, etc.

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