Que dois-je faire si la taille du moulage par injection change ?

1) Conditions de moulage incohérentes ou mauvais fonctionnement

Lors du moulage par injection, divers paramètres de processus tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés conformément aux exigences du processus, en particulier le cycle de moulage de chaque pièce en plastique doit être cohérent et ne peut pas être modifié à volonté. Si la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien est trop court, la température du moule est trop basse ou inégale, la température au niveau du corps et de la buse est trop élevée et la pièce en plastique n'est pas suffisamment refroidie, la forme et la taille du la pièce en plastique sera instable.

En général, l'utilisation d'une pression et d'une vitesse d'injection plus élevées, l'allongement approprié du temps de remplissage et de maintien, ainsi que l'augmentation de la température du moule et de la température du matériau sont bénéfiques pour surmonter la défaillance d'instabilité dimensionnelle.

Si les dimensions extérieures de la pièce en plastique après moulage sont supérieures aux dimensions requises, la pression d'injection et la température de fusion doivent être réduites de manière appropriée, la température du moule doit être augmentée, le temps de remplissage doit être raccourci et la section transversale de la porte doit être réduit, augmentant ainsi le taux de retrait de la pièce en plastique.

Si la taille de la pièce en plastique après moulage est inférieure à la taille requise, les conditions de moulage opposées doivent être adoptées.

Il convient de noter que les changements de température ambiante ont également un certain impact sur la fluctuation de la taille de moulage de la pièce en plastique. La température de processus de l'équipement et du moule doit être ajustée dans le temps en fonction des changements dans l'environnement externe.

2) Mauvaise sélection des matières premières de moulage

Le taux de retrait des matières premières moulées a une grande influence sur la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Si la précision de l'équipement de moulage et du moule est très élevée, mais que le taux de retrait des matières premières de moulage est très important, il est difficile de garantir la précision dimensionnelle des pièces en plastique. D'une manière générale, plus le taux de retrait des matières premières moulées est élevé, plus il est difficile de garantir la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Par conséquent, lors de la sélection des résines de moulage, l'influence du taux de retrait des matières premières après moulage sur la précision dimensionnelle des pièces en plastique doit être pleinement prise en compte. Pour les matières premières sélectionnées, la plage de variation du taux de retrait ne peut pas être supérieure aux exigences de précision dimensionnelle des pièces en plastique.

Il convient de noter que les taux de retrait des différentes résines varient considérablement et doivent être analysés en fonction du degré de cristallisation de la résine. Généralement, le taux de retrait des résines cristallines et semi-cristallines est supérieur à celui des résines non cristallines, et la plage de variation du taux de retrait est également relativement large. Les fluctuations correspondantes du taux de retrait après le moulage de pièces en plastique sont également relativement importantes ; pour les résines cristallines, le degré de cristallinité est élevé, le volume moléculaire est réduit et le retrait des pièces en plastique est important. La taille des sphérulites de résine affecte également le taux de retrait. Les sphérolites sont petites, les espaces entre les molécules sont petits, le retrait des pièces en plastique est faible et la résistance aux chocs des pièces en plastique est relativement élevée.

De plus, si la granulométrie des matières premières de moulage est inégale, si le séchage est médiocre, si les matériaux recyclés et les nouveaux matériaux sont mélangés de manière inégale et si les performances de chaque lot de matières premières sont différentes, cela entraînera également des fluctuations dans le moulage. taille des pièces en plastique.

3) Défaillance du moule

La conception structurelle et la précision de fabrication du moule affectent directement la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Pendant le processus de moulage, si la rigidité du moule est insuffisante ou si la pression de moulage dans la cavité du moule est trop élevée, le moule sera déformé, ce qui rendra la taille de moulage des pièces en plastique instable.

Si le jeu correspondant entre la broche de guidage et le manchon de guidage du moule dépasse la tolérance en raison d'une mauvaise précision de fabrication ou d'une usure excessive, la précision dimensionnelle de moulage des pièces en plastique diminuera également.

S'il y a des charges dures ou des matériaux renforcés de fibres de verre dans les matières premières de moulage, qui provoquent une usure importante de la cavité du moule, ou lorsqu'un moule est utilisé pour le moulage multi-empreintes, il y a des erreurs entre les cavités et des erreurs telles que des portes, des glissières. , et un mauvais équilibre de l'orifice d'alimentation, ce qui entraînera un remplissage incohérent, ce qui entraînera également des fluctuations dimensionnelles.

Par conséquent, lors de la conception du moule, une résistance et une rigidité suffisantes du moule doivent être conçues et la précision du traitement doit être strictement contrôlée. Le matériau de la cavité du moule doit utiliser des matériaux résistants à l'usure et la surface de la cavité doit de préférence être traitée thermiquement et durcie à froid. Lorsque la précision dimensionnelle des pièces en plastique est très élevée, il est préférable de ne pas utiliser une structure à un seul moule et à plusieurs cavités. Sinon, afin de garantir la précision du moulage des pièces en plastique, une série de dispositifs auxiliaires garantissant la précision du moule doivent être installés sur le moule, ce qui entraîne un coût de production élevé du moule.

Lorsque les pièces en plastique présentent une erreur d’épaisseur, cela est souvent dû à une défaillance du moule. Si l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique présente une erreur d'épaisseur dans les conditions d'un moule et d'une cavité, cela est généralement dû à une erreur d'installation et à un mauvais positionnement du moule, ce qui conduit à un décalage de position relative entre la cavité et le noyau. .

À l'heure actuelle, pour les pièces en plastique ayant des exigences d'épaisseur de paroi très précises, elles ne peuvent pas être positionnées uniquement par des broches de guidage et des manchons de guidage, et d'autres dispositifs de positionnement doivent être ajoutés ; si l'erreur d'épaisseur est générée dans les conditions d'un moule et de plusieurs cavités, en général, l'erreur est faible au début du moulage, mais l'erreur augmente progressivement après un fonctionnement continu. Ceci est principalement dû à l'erreur entre la cavité et le noyau, en particulier lorsque le moulage par moule à canaux chauds est utilisé. Ce phénomène est le plus susceptible de se produire. A cet égard, un double circuit de refroidissement avec une faible différence de température peut être installé dans le moule. Si un récipient rond à paroi mince est moulé, un noyau flottant peut être utilisé, mais le noyau et la cavité doivent être concentriques.

De plus, lors de la fabrication de moules, afin de faciliter la réparation du moule, il est généralement d'usage de rendre la cavité plus petite que la taille requise et le noyau plus grand que la taille requise, laissant une certaine marge pour la réparation du moule. Lorsque le diamètre intérieur du trou de moulage de la pièce en plastique est beaucoup plus petit que le diamètre extérieur, la tige centrale doit être agrandie, car le retrait de la pièce en plastique au niveau du trou de moulage est toujours plus important que celui des autres pièces et se rétrécit vers le centre du trou. Au contraire, si le diamètre intérieur du trou de moulage de la pièce en plastique est proche du diamètre extérieur, la tige centrale peut être réduite.

4) Panne d'équipement

Si la capacité de plastification de l'équipement de moulage est insuffisante, le système d'alimentation est instable, la vitesse de la vis est instable, la fonction d'arrêt est anormale, le clapet anti-retour du système hydraulique tombe en panne, le thermocouple du système de contrôle de température est grillé, le le radiateur est court-circuité, etc., la taille de moulage de la pièce en plastique sera instable. Tant que ces défauts sont détectés, des mesures ciblées peuvent être prises pour les éliminer.

5) Méthodes ou conditions de test incohérentes

Si la méthode, le temps et la température de mesure de la taille de la pièce en plastique sont différents, la taille mesurée sera très différente. Parmi eux, les conditions de température ont le plus grand impact sur le test, car le coefficient de dilatation thermique du plastique est 10 fois supérieur à celui du métal. Par conséquent, les dimensions structurelles des pièces en plastique doivent être déterminées à l'aide des méthodes et des conditions de température spécifiées dans la norme, et les pièces en plastique doivent être entièrement refroidies et façonnées avant de pouvoir être mesurées. Généralement, la taille des pièces en plastique change considérablement dans les 10 heures suivant le démoulage et elles sont essentiellement façonnées après 24 heures.