Précautions en matière de moulage par injection et protection de sécurité
L’importance des moules à injection est évidente. La qualité du moule peut directement déterminer si le produit répond aux exigences et aux normes. Outre la finition du moule, la protection du moule est également très importante. Si la fabrication provoque des défauts dans le moule, la proportion peut être Si elle atteint 50 %, alors dans le processus de moulage par injection de production, les dommages et défauts causés par l'utilisation du moule doivent représenter plus de 85 %, ce qui est en effet un un peu élevé.
Dans une proportion aussi élevée, la première chose à laquelle on pense est la protection de la moisissure. Au cours de notre travail et de notre pratique, nous avons résumé,
Nous avons résumé six points de précautions contre les moisissures
Premièrement : éviter les collisions de moisissures
La collision du moule déformera le moule, en particulier la collision avec la force, ce qui provoquera une fosse profonde dans le produit moulé. De cette manière, les produits moulés par injection ne répondront pas aux exigences de qualité. Pendant le travail de production, si la broche d'éjection s'avère cassée ou si la broche d'éjection est cassée, la collision provoquée par l'incapacité de revenir à la position d'origine provoquera une petite déformation du moule, ce qui affectera les produits moulés par injection.
Deuxièmement : empêcher le moule de rouiller
Lorsque le moule reste longtemps dans l'air, il s'oxyde, ce qui fait que la vapeur d'eau présente dans l'air adhère au moule. Par conséquent, nous devons souvent garder le moule au sec. Pendant le processus de production, si des fuites de moisissure se produisent, la vapeur d'eau présente dans l'air sera mouillée par la pluie. Il peut être exposé à la pluie ou provoquer une réaction de rouille provoquée par le contact avec les mains humaines. Cela doit être évité avant utilisation.
Troisièmement : les pièces manquantes
Parfois, le moule ajoutera un certain nombre de pièces pour lui permettre d'accomplir une certaine fonction, mais parfois, un technicien installera moins de pièces à cause de votre négligence. Une telle opération à long terme entraînera le détachement du moule. Une fois desserré, il y aura des frictions et des impacts. S’il y a des frictions et des impacts, vous atteindrez le premier point. L'impact provoquera une légère déformation du moule.
Quatrièmement : Prévenir l’apparition de bavures
Les fraises sont des fraises en acier. S'ils existent dans le moule, si vous souhaitez réaliser de bons produits, ils peuvent avoir de petits trous. Les bavures sont principalement formées par l'essuyage du chiffon, le contact du couteau, le contact de la pince à buse et le poinçonnage du matériau, etc.
Cinquième : Empêcher l'écrasement des moisissures
Cela se produit principalement pendant le processus de livraison. N'appuyez pas sur l'acier élargi ou des objets similaires sur le moule. Une autre situation dans laquelle le moule peut être écrasé est qu'une fois le moulage par injection terminé, du plastique reste dans le moule. À ce stade, parlez du verrouillage du moule, ce qui entraînera également l'écrasement du moule.
Sixièmement : empêcher le moule d'être sous-pression
Le moule est pressé, et il existe un autre type appelé sous-pression, qui consiste à exercer une pression sur le moule sous protection contre la pression. Cette pression est exactement l'opposé de la pression frontale, mais l'effet est le même et provoquera certains dommages au moule.
Dommages au moule pendant le processus de production proprement dit
Dans le travail et la production réels, les principaux dommages causés au moule par collision occupent environ 90 %, et la probabilité que la goupille d'éjection intérieure ne revienne pas est déjà supérieure à 80 %, alors comment faire revenir le moule normalement sans collision, le phénomène qui rend le moule inutilisable sera testé pour garantir que le moule coûteux n'est pas sujet à une collision.
1 : Assurez-vous que le dé à coudre est suffisamment lisse
La goupille d'éjection est suffisamment lisse et un peu d'huile lubrifiante sera appliquée sur la goupille d'éjection pour assurer le retour normal du moule.
2 : Surveiller le moule
Notre usine de produits en plastique Yufeng adoptera la méthode de surveillance du point de réinitialisation. Lorsque le moule revient à sa position normale, notre mécanisme de démarrage ne sera pas déclenché et l'équipement fonctionnera normalement. Lorsque le moule ne revient pas à la position souhaitée, le mécanisme de déclenchement entre en vigueur et l'équipement arrête l'opération. À ce stade, les dommages causés au moule par une non-réinitialisation peuvent être considérablement réduits.
En cas de dommages causés par la moisissure, nous prendrons quelques précautions à l'avance
1 : Ajoutez régulièrement du lubrifiant
C'est pour le premier point, c'est plus pratique pour le retour du moule
2 : enlevez régulièrement la rouille
Concernant le deuxième point de cet article, nous devons souvent inspecter l'apparence, la surface du PL, le noyau et la cavité du moule, etc. Nous devons éliminer la rouille à ces endroits pour éviter l'oxydation du moule.
3 : Vérifier les pièces
Chaque fois que nous installons le moule, nous devons spécifiquement vérifier si les pièces ont été installées selon les procédures régulières et s'il ne manque aucune pièce. Pendant l'utilisation, si des pièces sont endommagées, elles doivent également être remplacées, comme les tirants ou les boulons.
Dans le travail quotidien, les éléments auxquels nous devons prêter attention sont :
1 : Une fois le moulage par injection terminé, lors du démontage du moule, veillez à éviter de toucher ou de permettre à l'eau d'entrer en contact avec le moule.
2 : Le moule doit être dérouillé régulièrement.
3 : Le moule doit être séché régulièrement.
4 : Le moule doit être pulvérisé avec des réactifs pour éviter l'oxydation et beurré pour le rendre plus lubrifié.
5 : Pulvérisez régulièrement un peu de machine à démouler sur le moule fixe pour le démoulage.
