Comment résoudre le problème des marques de contrainte du point de vue de la conception et du processus
Sur moule à injectioning produits, en particulier ceux en ABS, PP et PC, vous verrez souvent des marques de contrainte brillantes sur la surface des produits, notamment des marques de contrainte d'éjecteur, des marques de contrainte d'insertion et des marques de contrainte de différence d'épaisseur.
Ces marques brillantes et blanchâtres sont le résultat d'une contrainte interne d'injection, et la contrainte interne n'est rien d'autre qu'une contrainte d'orientation et une contrainte de retrait par refroidissement. Les marques de contrainte irrégulières près de la porte sont généralement causées par une contrainte d'orientation, tandis que la différence d'épaisseur est le résultat d'une contrainte d'orientation et de retrait, et les marques de contrainte de l'éjecteur et des broches obliques sont causées par davantage de facteurs.
En général, à mesure que la pression de maintien et le temps augmentent pendant le processus de moulage par injection, les premiers à commencer sont les marques de contrainte de différence d'épaisseur, les marques de contrainte de la broche oblique de l'éjecteur, puis les marques de contrainte de différence d'épaisseur et enfin les marques de contrainte irrégulières près de la porte ( blanc et brillant vu de côté), ce qui dépend bien entendu aussi de la structure spécifique du produit et de la position de versement.
Par conséquent, lorsque ces marques de contrainte apparaissent, il est très important de réduire la pression de maintien et le temps de maintien. Si vous comprenez cela, il est plus efficace de modifier la conception du produit et la conception du moule d'injection à partir d'ici que d'ajuster le moulage.
1. Conception du produit :
L'épaisseur globale est trop fine ou l'épaisseur à la fin du flux est trop épaisse, ce qui entraîne une pression de remplissage et une pression de maintien excessives, et il est nécessaire d'ajouter de la colle ou de voler de la viande à la fin du flux. C'est-à-dire que lorsque la pression de maintien est réduite, voyez si le rétrécissement peut être amélioré en volant de la viande. Sinon, de la colle doit être ajoutée sur la grande surface ;
Essayez d'éviter la différence d'épaisseur de viande. Si tel est le cas, il faut le différencier ;
Évitez de rendre la nervure du moule mâle trop grande, ce qui entraînerait des marques de contrainte de nervure sur le moule femelle.
2. Conception du moule d’injection :
La porte est trop petite ou le nombre est trop petit, et la répartition est inégale ;
L'adaptation lâche des pièces mobiles au moule ou la configuration déraisonnable des canaux d'eau entraînent une température élevée du moule.
3. Conditions de moulage par injection :
Réglez raisonnablement la pression et le temps de maintien (plus bas);
Augmentez ou diminuez la température du moule (une augmentation peut améliorer le remplissage et réduire la pression de maintien ; une diminution rend la surface de la texture brillante et la surface et les marques de contrainte se ferment. De manière générale, abaisser la température du moule est le meilleur choix)
