5 défauts courants du moulage par injection et leurs solutions
Le moulage par injection de plastique est un procédé efficace et populaire pour la production en série de pièces en plastique. Cependant, comme d’autres procédés de fabrication, il est sujet à divers défauts de moulage par injection. Comprendre les causes et les solutions à ces défauts de moulage par injection est crucial pour garantir la qualité et l’efficacité de la production. Cet article examine en profondeur les défauts courants du moulage par injection lors du traitement des produits moulés par injection et propose des solutions pratiques pour garantir une production de produits de haute qualité.
Défauts courants de moulage par injection et leurs solutions
1. Déformation
Description et causes : Le gauchissement fait référence à la déformation de la pièce après le moulage par injection. Cela est dû à des vitesses de refroidissement inégales dans différentes parties du moule. Dans l’industrie du moulage par injection, le gauchissement est un problème courant.
Solution à la déformation :
•Contrôle des matériaux et des processus : la sélection de thermoplastiques techniques dotés de propriétés de refroidissement uniformes et l'optimisation des canaux de refroidissement dans le moule d'injection peuvent aider à atténuer ce défaut de moulage du plastique.
•Ajustements de conception : la conception de votre produit peut être optimisée pour garantir une épaisseur de paroi uniforme du produit et réduire les contraintes internes qui provoquent le gauchissement.
2. Marques de rétrécissement
Description et raison :
Les marques de retrait sont des bosses formées sur la surface du produit après le retrait du matériau. Là où apparaissent des marques de retrait, le dos est généralement caractérisé par des taches osseuses, des bosses ou une accumulation de matière. Tous les plastiques rétrécissent en refroidissant, mais le degré de retrait varie.
Solution:
1. Lors de la conception de produits, maintenez l'épaisseur des parois aussi constante que possible, en particulier pour les murs connectés ou les produits comportant des éléments au dos.
2. Lors de la conception du moule, vous pouvez ouvrir davantage de canaux d'eau de refroidissement dans des zones clés.
3. Lors de la conception du processus, les marques de retrait peuvent être réduites en équilibrant la pression d'injection, la température et le temps de refroidissement.
4. Lors de la sélection des matériaux de moulage par injection, une préparation appropriée des matériaux, y compris un pré-séchage, peut réduire le risque de marques de retrait. Nous pouvons également masquer les marques de retrait avec des couleurs sombres, des finitions mates et des textures de surface rugueuses. Bas du formulaire
5. Pendant le moulage par injection, l'augmentation de la pression de maintien et du temps peut aider à compenser le retrait du matériau et à résoudre efficacement le problème des marques de retrait lors du moulage par injection.
3. Documents courts
Description et raison :
Un matériau court signifie que le moule n'est pas complètement rempli de plastique, ce qui donne un produit incomplet. Ce problème de moulage par injection est courant lors du moulage de petites pièces car il est difficile de garantir que la cavité du moule est complètement remplie. Ce défaut de moulage par injection peut être causé par une pression insuffisante, une mauvaise fusion ou une mauvaise conception de la pièce.
Solution:
•Optimiser les conditions de moulage par injection : le réglage de la pression et de la vitesse d'injection peut aider à remplir complètement le moule et à résoudre le problème des matériaux courts dans le moulage par injection.
•Conception de moule améliorée : optimisez la conception des canaux d'écoulement et des systèmes d'alimentation pour améliorer le flux de matière pendant le moulage par injection.
4. Marques de brûlure
Description et cause : Les marques de brûlure sont des points sombres qui apparaissent lorsque le plastique brûle légèrement en raison de températures élevées ou d'air emprisonné. Il s’agit d’un défaut courant dans les moules à injection qui se produit lorsque le matériau est surchauffé.
Solution:
•Réduire la vitesse d’injection : Ralentir la vitesse d’injection réduit la surchauffe et permet à l’air de s’échapper.
•Améliorer le système d'échappement : L'amélioration du système d'échappement du moule est une solution clé de moulage par injection pour éviter le piégeage de l'air.
5. Jet
Description et cause : La projection est un défaut dans lequel une texture ondulée apparaît sur la surface d'une pièce moulée par injection, provoquée par la pulvérisation de plastique fondu dans la cavité du moule à grande vitesse et son refroidissement avant que le reste du matériau ne puisse s'écouler correctement.
Solution:
•Ajuster la vitesse d'injection : le contrôle de la vitesse à laquelle le matériau pénètre dans le moule peut aider à prévenir les projections et revêt une importance particulière dans le dépannage du moulage par injection.
Autres problèmes courants et solutions :
•Marques d'écoulement et marques d'écoulement : lignes ou stries qui apparaissent sur la surface d'une pièce en raison de changements dans les débits de refroidissement et de débit de matière. Ce problème peut être atténué en ajustant la température du moule, la vitesse d'injection et en repensant les canaux et les portes pour garantir un écoulement fluide du plastique.
•Délaminage : délaminage de matériaux dû à une contamination ou à une mauvaise liaison. Garantir la pureté des matériaux et des conditions de traitement optimales peut éviter ce problème.
•Type et matériau de moulage par injection : différents matériaux et types de moules affectent les types de défauts. Par exemple, avec le moulage par injection de téflon, un contrôle spécifique de la température peut être nécessaire en raison de ses propriétés uniques.
En traitant les défauts du moulage par injection et en les résolvant, les fabricants peuvent améliorer leur traitement et la qualité de leurs produits. Trouver la bonne solution à votre problème spécifique de moulage par injection est essentiel pour réduire les défauts, réduire les taux de rebut et améliorer l’efficacité de la production.
